事实上在悬浮预热窑外分解窑的熟料煅烧过程中，发生结皮现象是在所难免的，并且结皮现象远没有很多人想象得那么严重。之所以说结皮没有想象得那么严重，是因为结皮达到一定的程度后，结皮反而也能成为保温层，就像窑皮一样达到一定的平衡后不会再长，只要是掌握好煅烧措施就不会影响煅烧。 只要掌握好以下几个要点，一般情况下就不会产生太过严重的结皮，几乎是不会影响煅烧的连续性的。 1.无论何种情况只要操作员发现椎体负压不正常——回零，即可停窑。实际上很多公司因为预热器堵料，一次停窑多天的原因，往往是操作大意造成的，抱有侥幸心理结果却是堵料太多，导致后面处理起来非常棘手。 2.煤粉称很关键，一定要选择下料均匀、稳定、受控的煤粉称，是解决结皮问题的关键因素。没有好用的煤粉称，煤粉下料忽多忽少，分解炉温度不受控，特别是突然冲煤粉，想控制都没有办法，只能眼巴巴地看着分解炉的温度直线上升，直至发生堵料。 3.控制生料入窑分解率。入窑分解率不易控制太高，入窑分解率控制高实际上就是提高分解炉温度造成的，分解炉温度高分解率就高，意味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接着发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。建议入窑生料分解率控制在92~96%为宜。分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。但如果分解率过高，使剩余的碳酸钙在分解炉内完成分解，分解炉温度就会快速上升。要知道正是这个不足5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升，使得悬浮预热窑外分解系统运行才能够正常运行。 4.减少系统漏风。当物料达到一定的温度，在有害成分循环富集的情况下，很容易形成低温液相，当遇上冷风时他就会瞬间冷凝在衬料上，越聚越多就容易发生堵料。 5.生料的易烧性要好，不能追求过高的KH，过高的饱和比为了提高烧成温度，既要多加头煤又要多加尾煤，增加煤耗的同时还增加了预热器的危险系数，不可得。
