事实上在悬浮预热窑外分解窑的熟料煅烧过程中，结皮现象是在所难免的，并且结皮现象远远没有很多人想象得那么严重。之所以说结皮没有想象得那么严重，是因为结皮达到一定的程度后，结皮反而也能成为保温层，就像窑皮一样达到一定的平衡后不会再长，只要是掌握好煅烧措施就不会影响煅烧。

而真 正堵预热器下料管的原因，个人经验判断，真正因结皮严重而堵下料管的很少。我多年的经验堵下料管原因更多的是：掉浇注料堵下料管、挂片掉堵下料管、投料初期温度掌握不好容易堵下料管、煤粉称窜煤失控造成分解炉后温度特高堵下料管，所以本人认为只要掌握好几个要点，一般情况下就不会产生太严重的结皮，几乎不影响煅烧的连续性。

1.无论何种情况只要操作员发现椎体负压不正常——回零，即可停窑。宗旨“宁愿误停、不能不停”。实际上很多公司因为预热器堵料，一次停窑多天的原因，往往是操作大意造成的，是发现椎体负压不正常抱有侥幸心理或尝试能够在运行中处理的思想造成堵料太多，处理起来非常棘手。宁愿误停、不能不停就是首先要确保少堵料，即便是堵料也会很快处理好。

2.煤粉称很关键，一定要选择下料均匀、稳定、受控的煤粉称，是解决结皮问题的关键因素。没有好用的煤粉称，煤粉下料忽多忽少，分解炉温度不受控，特别是突然冲煤粉，想控制都无法，只能眼巴巴地看着分解炉、5级筒的温度直线上升，此刻的你干看着等心疼。记得那年在那厂，那个老板要求熟料饱和比要高，高到游离钙始终控制在1.8以上，稍微一波动可达到3.0以上。为了保证游离钙正常分解炉温度必须要往高控制，正常情况下控制920°C，稍微波动就窜到980也属正常，让人惊心动魄的就是那不争气的菲斯特转子秤，时常冲煤，严重的时候一下子就窜到1200度以上。记得有一次瞅着温度上窜，心都涨到嗓子眼，瞅着瞅着温度就窜到了1370°C，等着等着就等来了椎体负压变红——堵了。所以说煤称很关键。

3.控制生料入窑分解率。入窑分解率不易控制太高，入窑分解率控制高实际上就是提高分解炉温度造成的，分解炉温度高分解率就高，意味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接着发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。建议入窑生料分解率控制在92~96%为宜。分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。但如果分解率过高，使剩余的碳酸钙在分解炉内完成分解，分解炉温度就会快速上升。要知道正是这个不足5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升，使得悬浮预热窑外分解系统运行才能够正常运行。

4.减少系统漏风。当物料达到一定的温度在有害成分循环富集的情况下，很容易形成低温液相，当遇上冷风时他就会瞬间冷凝在衬料上，越聚越多就容易堵料。

5.生料的易烧性要好，不能追求过高的KH，过高的饱和比为了提高烧成温度，既要多加头煤又要多加尾煤，增加煤耗的同时还增加了预热器的危险系数，不可得。